Warning: Parameter 1 to wp_default_styles() expected to be a reference, value given in /home/sweefts/domens/postroypro.ru/wp-includes/plugin.php on line 571

Warning: Parameter 1 to wp_default_scripts() expected to be a reference, value given in /home/sweefts/domens/postroypro.ru/wp-includes/plugin.php on line 571
Сверло корончатое по металлу – сегодня и завтра металлообработки

Преимущества корончатых сверл

коронка по металлу

Металлообработка – сложный процесс, ведь металлические заготовки достаточно трудно поддаются механическому воздействию. Чаще всего такие работы производятся в условиях заводского цеха, на специальных станках, оснащенных высокоточным оборудованием и режущим инструментом повышенной прочности.

Однако и в домашних условиях частенько возникает необходимость в сверлении отверстий в металлических деталях и предметах. А сделать это с максимальной точностью, используя обычные сверла, достаточно проблематично. Другое дело – сверло корончатое по металлу – этот инструмент позволяет проделывать идеально отцентрованные и круглые сквозные отверстия, причем даже при использовании ручной электрической дрели.

Что представляет собой это приспособление для металлообработки?

Технология применения сверл этой разновидности является гораздо более современной и передовой, по сравнению с обычными. Отличие заключаются в том, что корончатые сверла внутри полые.

Обычное корончатое сверло состоит из:

  • коронки;
  • пилотного сверла;
  • хвостовика;
  • соединительных винтов.

Пилотное сверло (пилот) вставляется в хвостовик и закрепляется с помощью винта. Затем они вставляются в коронку и снова закрепляются винтами. Процесс сборки сверла занимает не более полуминуты. Хвостовик – сменная деталь, диаметр и форма которой подбирается в соответствии с патроном сверлильного станка, перфоратора с функцией сверления без удара или дрели.

Как работает корончатое сверло по металлу

Пилотное сверло ставится в центр будущего отверстия и «наживляет» его. Затем оно втягивается внутрь хвостовика благодаря пружине, а коронка соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали и начинает сверление. Когда работа закончена, пилот выталкивает получившийся металлический цилиндр из коронки с помощью той же пружины. Таким образом, образуется идеально круглое отверстие с ровными краями, не требующими дополнительной шлифовки, без заусенцев.

Отсюда проистекает сразу несколько преимуществ корончатых сверл перед спиральными:

  • нет необходимости в предварительной центровке, т.е. точном его размещении в центре будущего отверстия путем кернения;
  • при использовании обычных инструментов высверливается вся площадь отверстия, тогда как в случае с спиральными сверлами они соприкасаются с обрабатываемой поверхностью только по окружности. В результате – гораздо меньший износ, значительно более высокий КПД, в несколько раз повышается скорость сверления отверстий и снижается уровень шума. Кроме того, получившийся металлический цилиндр можно использовать;
  • диапазон диаметров отверстий, которые можно сделать с помощью коронок – от 12 до 150 мм, тогда как обычные сверла по толщине не превышают 32 мм;
  • возможна неоднократная заточка бывших в употреблении сверл, причем это не сказывается на центровке пилота, тогда как обычные сверла теряют центровку при заточке и т.д.

сверла коронки

Практически единственным недостатком этих инструментов можно назвать невозможность выполнения глухих, т.е. несквозных отверстий.

Виды корончатых сверл для обработки металла

Производители выпускают данные инструменты, в основном, нескольких видов. Такое разнообразие позволяет решать практически любые задачи по металлообработке.

  • Корончатые сверла по металлу из быстрорежущей стали со специальным покрытием, усиливающим сопротивление износу, и без него.
  • Особо прочные модели, выпускаемые из твердосплавных металлов, предназначенные для сверления рельсов.
  • Модели, имеющие различное количество зубьев и напаянных твердосплавных пластинок.

Все варианты выпускаются с унифицированными хвостовиками, т.е. подходят как к профессиональному оборудованию, так и к бытовым электрическим инструментам. Например, они могут использоваться с патронами для перфоратора типа SDS-plus.

В качестве режущего элемента выступают твердосплавные зубья или пластинки, расположенные неравномерно, а также подверженные ступенчатой закалке. Благодаря этому они достигают твердости 68 HRC, при которой сплошная закалка сделала бы сверла слишком хрупкими. Количество зубьев колеблется от 4 до 16.

Зачастую корончатые сверла используются вместе со смазывающими охлаждающими жидкостями (СОЖ), которые подаются во время работы через наружные канавки или специальное внутреннее устройство – пин.

Какие виды металлов можно обрабатывать с помощью коронок:

  • листовые тонкостенные металлы;
  • конструкционная и высококачественная сталь, горячекатаная, нержавеющая и жаропрочная сталь;
  • магниевые и титановые сплавы, алюминий, дюраль;
  • другие цветные металлы.

Итак, коронки по металлу становятся достойной заменой привычным спиралевидным. Несмотря на более высокую стоимость, они занимают достойное место в арсенале тех компаний или частных лиц, которые в своей работе хотят добиться максимально высокого результата.

Преимущества, которые дают корончатые сверла, значительно повышают качество и скорость сверления, что, в результате, снижает себестоимость конечного продукта и повышают его конкурентоспособность.

Материалы сайта являются интелектуальной собственностью его - автора. Любая их публикация на других ресурсах (в том числе с активной ссылкой на источник) ЗАПРЕЩЕНА.